今天，我們走進中拓冷彎成型設備的生產(chǎn)車間，伴隨著機器運轉(zhuǎn)的有序聲響，一同探尋其設備品質(zhì)出眾的制造秘訣，感受每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中對品質(zhì)的執(zhí)著追求。
剛進入車間主通道，映入眼簾的是一排排已進入待裝箱狀態(tài)的設備，它們整齊排列，等待著奔赴全球各地客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場。在與車間負責人的交流中我們得知，不少客戶曾反饋，部分設備在中國測試時表現(xiàn)良好，但運到當?shù)睾髤s容易出現(xiàn)各種狀況，小到卸集裝箱時掉落螺絲，大到影響正常生產(chǎn)運行。而中拓針對這一行業(yè)常見問題，早已摸索出了一套解決辦法。
中拓在設備的螺栓選用上，堅持采用 8.8 級強度螺栓，這種螺栓相較于普通螺栓，其抗拉強度和屈服強度都有顯著提升，能更好地應對設備運行和運輸過程中的各種外力沖擊。同時，還配套使用彈簧墊片和平墊片，彈簧墊片的彈性作用能補償螺栓因振動等原因產(chǎn)生的松動間隙，平墊片則能擴大受力面積，避免螺栓對設備表面造成損傷。這樣的組合配置，既保證了螺栓連接的強度與精度，又能讓設備在出廠試機、裝箱固定以及長途運輸?shù)念嶔み^程中，始終保持穩(wěn)定狀態(tài)，大幅減少了螺絲松動、掉落的情況。
沿著主通道往前走，我們來到了鏈輪和鏈條的裝配區(qū)域。這里的工人們正專注地進行著鏈輪與鏈條的準確對接。負責人介紹，普通鏈輪往往只是簡單拼湊而成，在長期高速運轉(zhuǎn)中容易出現(xiàn)同步性差、磨損快等問題，影響設備的整體運行效率。而中拓的鏈輪采用整體鍛造工藝，通過一次性鍛造成型，避免了拼接帶來的結(jié)構(gòu)問題，再經(jīng)過整體淬火處理，大大提高了鏈輪的硬度和耐磨性。在裝配環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行主配工藝，確保每一個鏈輪與鏈條都能很好契合，不僅同步性好、礦量少，還具備足夠的強度，能輕松應對設備長期連續(xù)穩(wěn)定運行的需求，即使在高負荷生產(chǎn)狀態(tài)下，也能保持良好的性能。
隨后，我們來到了傳動電機和減速機區(qū)域。這里的設備與傳統(tǒng)的行針擺線減速機有著明顯不同，中拓采用的是齒輪傳動的硬瓷面設計。這種設計的優(yōu)勢在于，硬瓷面的硬度和耐磨性，能減少齒輪在傳動過程中的磨損，從而確保設備可以長期連貫運行，兼顧了耐用性與實用性。而且，相關(guān)連接螺栓全部采用 8.8 級強度螺栓，進一步增強了傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。齒輪箱基座則由 25 毫米厚的鋼板拼接而成，相較于較薄的鋼板，其承重能力和抗變形能力更強，再加上歐式設計的巧妙結(jié)構(gòu)，讓整個基座穩(wěn)固如磐，為傳動系統(tǒng)提供了堅實的支撐。
車間里的吊裝工藝也十分引人注目，每一臺設備的吊裝都嚴格按照標準流程進行。從吊裝點的準確選擇，到吊裝繩索的強度檢測，再到吊裝過程中的平穩(wěn)操控，每一個步驟都有專人負責監(jiān)督。這種標準化的吊裝工藝，不僅能避免設備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)因吊裝不當造成的損傷，還能確保設備在運輸過程中保持穩(wěn)定姿態(tài)，從生產(chǎn)到運輸再到客戶現(xiàn)場使用，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格把控，多方面保障設備性能穩(wěn)定。
在車間的角落里，我們還看到了專門的質(zhì)量檢測區(qū)域，檢測人員正拿著工具對即將出廠的設備進行細致檢查，從螺栓的松緊度到鏈輪的嚙合精度，從傳動系統(tǒng)的運行聲音到設備整體的外觀質(zhì)量，不放過任何一個細微之處。
中拓冷彎成型設備在品質(zhì)上注重精益求精，正是這種對每一個細節(jié)的追求，讓中拓設備在市場上獲得了較多認可，為全球客戶提供著可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品，也讓中拓在冷彎成型設備領(lǐng)域穩(wěn)步前行。
